1. 柴油式坩锅炉:
　　柴油坩锅炉设计主要应用炉内回收烟气藉由管道引导至炉面来熔化铝材,目的加快熔化铝材速度,而一般使用者在购入柴油坩锅炉使用主要是贪图价格非常低廉,往往没有考虑在压铸机边使用时可能产生种种问题,例如:1.在熔化时铝冒口料所造成车间污浊废气及制造高温车间环境.2.铝材在火焰直接喷燃情况下熔化造成高烧损率3-5%以上.3.边加料边生产造成铝液温度难控制.4.铝汤面渣量过多造成铝汤不洁净及铸件产生不良率偏高.5.使用铸铁锅造成铁质偏高问题.6.铸件不良率高造成生产工时浪费.7.柴油购入价格节节高涨造成生产成本增加.以目前柴油购入价格7.5-8.0元计算每公斤铝熔化成本约0.87元.及每年8个铸铁锅购入费用及燃烧机维修费用相当可观.

　　2. 电熔解坩埚炉:
　　电熔解坩埚炉设计主要应用电热丝从坩埚外围间接来加热熔化铝材,所以在熔解过程中相对缓慢,以300kg电熔解坩埚炉购入价格大约2-5万元价格非常低廉,若以3ookg坩埚炉熔化电力接载最少需60Kw/小时,而预估新坩埚熔化300kg熔化满锅大约需要3-3.5小时,所以以此判定熔化铝材速度是完全达不到生产需求,因此将造成铝汤来不及供应使用.假如采取边加料边生产方式,将造成铝液温度难控制铝材熔化不易,形成大量铝材变渣包丢弃情况,严重造成生产成本增加,同时在生产操作过程中造成铝汤不洁净产生铸件不良率偏高,在加铝锭时常会因不小心造成坩埚撞击破裂危机,因此以我多年经验建议采用电熔解坩埚炉最好应用为保温炉来使用为最佳选择.采用保温炉使用用电仅需30-35度电/小时, 假若采取熔解方面使用用电为60度电/小时,所以采取当熔解方面来使用时每公斤铝熔化用电生产成本约0.55-0.6元. 采用保温炉使用用电0.30-0.35元.

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