首先了解压铸件的使用条件及用途。

1）结构用途：如汽车、摩托车零件、电机转子、齿轮、框架、外壳、支座、阀体、锁具等，作为结构零件，对机械强度、尺寸精度、铸件内部质量等要求高。

2）装饰用途：如日用品、玩具、装饰品、五金件、金属扣、浴室配件等。有的一个压铸件是一个产品，对铸件外表面质量要求高，要求表面光洁、造型美观。
当产品的用途、功能确定后，可以选择某一牌号的合金及制定相应的压铸工艺来达到其对质量的要求。

2、经济价值

要了解压铸件的经济价值，高档产品与低档产品之区别。高档产品对压铸机性能、压铸模具制造要求更高些，才能保证设计出来的产品达到最大的使用效果和经济效益的一致性。

3、装配关系

了解压铸件装配关系，需要与什么零部件配合，如何配合，紧固与连接的形式，选择符合产品要求的公差配合。

4、制造过程的特点

1）压铸过程：压铸方法。合金特性、模具制造。

2）后加工过程：打磨、抛光、机械加工、喷涂、电镀等。压铸件须根据不同的使用环境，采取不同的表面处理方式，在设计时要考虑后续工序的要求。

5.综合分析

通过对压铸件的特点和制作工艺进行综合分析，指导模具设计、制造及压铸生产。

1）冶金标准：合金牌号、化学成分及力学性能。

2）压铸件设计标准：结构、形状、尺寸、精度、公差等。

3）成本预算：材料成本、压铸成本、模具成本、后加工处理成本、管理成本等。

综合以上分析，使设计的产品符合压铸规范，最终得到最佳的质量与产量要求，并节省制造成本。

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