①石墨坩埚的装窑方法；经涂釉后的坩埚，待釉层硬固后’即可进行装窑。装窑的方法是首先用标准砖做架子，平铺一层耐火板，并要垫一层厚度6 - 8mm硅石砂，采用横排分列立式装窑法进行装窑。每列宽1200mm，列与列之间距100 - 200mm，每排长度与高度视窑的容积而定。装窑的坩埚应口对口，底对底，大号在下，小号在上，大套中，中套小地进行。两个坩埚相接处，应垫以硅石砂，防止在烧结过程中相互粘接或因对口密封不严造成透火氧化。靠近火墙处的坩埚，须用耐火板覆盖，防止火焰直射造成烧结过火，而形成熔洞和氧化。在装窑时，应严格检查坩埚釉层是否完好，如有损坏和脱落应立即用釉子铺刷和修复，否则将会造成废品。

②石墨坩埚烧成温度制度：坩埚的烧成是生产过程中最后一道工序，也是最重要较难控制的工序之一。因此，在烧结过程中的每个升温阶段，应按照升温速度要求进行，见图6-5烧成温度曲线。窑中温度指示应准确，观察记录应殁时。窑温在750c|C以下时，易烧氧化焰，750℃以上时应烧还原炝。当窑温进入900qC以上高温时，（俗称放大火）应烧中性焰或还原焰。司炉者应做到给煤均匀，交叉通火，间隔给煤，调节闸板尽量减少窑中各部位温差。控制窑中火焰性质，技术难度较大，应有熟练的操作经验。同时，还应具有丰富的烧结理论知识。

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